磨削時(shí)應(yīng)使砂輪軸線與工件軸線等高，以保證球面的圓度。通?？筛鶕?jù)磨削花紋來(lái)判斷等高性的誤差。如被磨球體表面呈凸?fàn)罨y，表明砂輪的下半周參加磨削，即砂輪的的中心低于工件中心，此時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂輪的中心位置，使之與工件中心等高，直至被磨球體表面呈交叉網(wǎng)狀花紋。..

1、砂輪與工件接觸面越大，選擇越軟砂輪，反之，就選擇硬度高的砂輪；2、工件越硬，選擇砂輪越軟，工件越軟，選擇的砂輪越硬；3、精磨和成型磨削時(shí)應(yīng)選擇較硬的砂輪，以保持砂輪必要的形狀精度；4、用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)；5、粒度越大的砂輪，為避..

修整成形砂輪時(shí)除正確使用相應(yīng)的修整工具外，還不可忽視以下修整要領(lǐng)： 1） 金剛石筆尖應(yīng)與修整工具的回轉(zhuǎn)中心在同一平面內(nèi)，修整時(shí)并通過(guò)砂輪主軸的中心。 2） 為減少金剛石筆的消耗，粗修時(shí)可用碳化硅砂輪修整工具。這樣可以提高修整砂輪的效率。 3） 砂輪的型面如果..

雙端面磨削時(shí)，兩砂輪不能調(diào)整成平行位置 兩砂輪間要調(diào)整成傾斜角度，使砂輪間形成粗、精、光磨區(qū)。進(jìn)料口尺寸應(yīng)為成品尺寸加2/3磨削余量，出料口尺寸應(yīng)為成品尺寸。 雙端面磨削中（直線通過(guò)式進(jìn)給），工件平行度超差不能忽視 1）如雙端面磨床磨頭的垂直度精度超差，就..

砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強(qiáng)度比抗壓或抗彎強(qiáng)度低，通常只測(cè)定砂輪的抗張強(qiáng)度，其大小主要決定于結(jié)合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當(dāng)砂輪因高速回轉(zhuǎn)而沿孔徑產(chǎn)生的切線應(yīng)力達(dá)到其本身臨界抗張強(qiáng)度時(shí),砂輪就會(huì)破裂,這時(shí)的回轉(zhuǎn)速..

砂輪回轉(zhuǎn)時(shí)在離心力作用下抵抗破裂的能力。由于砂輪的抗張強(qiáng)度比抗壓或抗彎強(qiáng)度低，通常只測(cè)定砂輪的抗張強(qiáng)度，其大小主要決定于結(jié)合劑的性能和用量、成型密度和焙燒溫度等。當(dāng)砂輪因高速回轉(zhuǎn)而沿孔徑產(chǎn)生的切線應(yīng)力達(dá)到其本身臨界抗張強(qiáng)度時(shí),砂輪就會(huì)破裂,這時(shí)的回轉(zhuǎn)速..

近幾年來(lái)，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長(zhǎng)等顯著特性而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒..

砂輪是使用較廣泛的磨具，包括很多類別。其中以磨料區(qū)分可以分為:剛玉砂輪，碳化硅砂輪，金剛石砂輪，CBN砂輪等。其中剛玉和碳化硅為普通磨料，而金剛石和CBN是超硬磨料，所制成的金剛石砂輪和CBN砂輪比較適合硬度很高的工件。 鑒于成本的價(jià)格，而金剛石砂輪則是應(yīng)用較..

磨料、結(jié)合劑、氣孔，是砂輪結(jié)構(gòu)中較主要的三個(gè)項(xiàng)目。它們決定了砂輪的硬度、韌性，強(qiáng)度、耐磨性，散熱性等磨削質(zhì)量。 結(jié)合劑：使砂輪磨料顆粒間緊密結(jié)合，凝固，保持力，使砂輪在一定的速度能安全旋轉(zhuǎn)。主要有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑、菱苦土結(jié)合劑；砂輪..

首先金剛石砂輪具有磨削效率高，同時(shí)砂輪消耗相對(duì)較慢；.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作燒傷的現(xiàn)象. 　　 　　　　　 金剛石砂輪的樹(shù)脂結(jié)合劑..